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工作原理
低溫真空液體多層帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。
低溫真空液體多層帶式干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節(jié)不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。
主要特點
● 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化；
● 實現真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料；
● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒；
● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；
● 操作工人*多兩名，大大降低了人力成本；
● 干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～ 150℃）；
● 熱敏性物料不變性、不染菌；
● 30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%；
● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；
● 在線自動清洗，符合GMP 要求。
規(guī)格參數
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型號
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直徑 mm |
長度 mm |
高度 mm |
加熱面積 m2 |
加熱溫度 ℃ |
進料含水 % |
干料含濕 % |
加熱介質 |
水蒸發(fā)量kg/h |
主機功率 kw |
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ZD4-2 |
1000 |
5060 |
2100 |
4 |
20-120 |
20-80 |
0.2-5 |
蒸汽 或 熱油 |
3-4 |
4.00 |
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ZD20-4 |
1400 |
8850 |
2650 |
20 |
15-18 |
8.00 | ||||
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ZD30-4 |
1700 |
9800 |
2700 |
30 |
20-28 |
10.00 | ||||
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ZD60-6 |
2200 |
10800 |
3550 |
60 |
45-55 |
14.00 | ||||
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ZD80-5 |
2200 |
16100 |
3550 |
80 |
65-75 |
14.50 | ||||
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ZD100-6 |
2200 |
16100 |
3550 |
100 |
80-90 |
15.50 | ||||
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ZD120-7 |
2200 |
16100 |
3550 |
120 |
100-110 |
16.50 | ||||
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ZD160-8 |
2800 |
17300 |
4100 |
160 |
120-140 |
18.50 | ||||
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ZD186-10 |
2800 |
17300 |
4150 |
186 |
150-170 |
25.50 | ||||
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ZD200-10 |
2800 |
17300 |
4150 |
200 |
160-180 |
25.50 |
注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設備的蒸發(fā)量將大大提升。
蒸發(fā)量與干燥工藝溫度的高低密切相關。
適用范圍
低溫真空液體多層帶式干燥機，是一種在真空狀態(tài)下連續(xù)進、出料，集干燥與粉碎于一體的真空帶式干燥設備。適用于麥芽糖、麥乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麥片、玉米漿、米粉、蜂蜜、咖啡等各種糖類與各種含糖量較高的物質的干燥，該機為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題。
該機不但適用于糖類食品和中藥浸膏，亦同樣適用于中西藥品、多糖類藥品、生物工程，化工原料，食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性產品的干燥；歡迎新老客戶帶料來公司實地試機。
