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廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精、化工、制藥等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應(yīng)用。
二、核桃蛋白蒸發(fā)濃縮器設(shè)備原理及特點(diǎn)
本設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時間短，它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點(diǎn)升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室，進(jìn)行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。
為了使料液能均勻分布于各加熱管，沿管內(nèi)壁流下，所以在管的頂部或管內(nèi)安裝降膜分布器，分配板，它為一個多孔板，其孔的位置，正好交錯于加熱器列管之間。降膜分布器對提供其傳熱效果起致關(guān)作用。
在降膜式的料液，經(jīng)蒸發(fā)后，流下的液體基本達(dá)到需要的濃度。所以，管子要有足夠的長度，才能保證傳熱效果。由于料液受熱時間短，有利于對食品營養(yǎng)成分的保護(hù)，其次，它在蒸發(fā)時，是以薄膜狀進(jìn)行的，故可避免泡沫的形成，清洗較方便。
三、核桃蛋白蒸發(fā)濃縮器實(shí)例
1、用戶提供數(shù)據(jù)：
物料名稱：核桃蛋白
處理量：1200Kg/h
進(jìn)料濃度5%-6%
出料濃度：30%-40%
進(jìn)料溫度：常溫
蒸發(fā)溫度：70℃
2、核桃蛋白蒸發(fā)濃縮器設(shè)計基本數(shù)據(jù)：
蒸發(fā)量：1050kg/h
出料量：150㎏/h
生蒸汽壓力：0.6Mpa絕壓
生蒸汽耗量：300-350Kg/h
占地面積（長X寬X高）：5500X3500X10000（mm）
蒸發(fā)溫度：Ⅰ效是70℃、Ⅱ效是5870℃
材質(zhì)：SUS304不銹鋼
生蒸汽耗量：300-350(Kg/h)
設(shè)備配置：一效加熱室、二效加熱室、一效分離室、二效結(jié)晶分離室、間接冷凝器、冷凝水泵、真空泵、進(jìn)料泵、一效循環(huán)泵、出料泵、管道閥門法蘭、操作臺等
3、核桃蛋白蒸發(fā)濃縮器設(shè)備選型：考慮到核桃蛋白的蒸發(fā)溫度不宜過高（不能高于70℃），處理量不大（1200Kg/h,蒸發(fā)量1050Kg/h），建議采用單效降膜蒸發(fā)器。但單效降膜蒸發(fā)器達(dá)不到節(jié)約蒸汽的效果，如果采用雙效降膜蒸發(fā)器+熱泵能節(jié)約很大一部分蒸汽，出于運(yùn)行費(fèi)用方面考慮還是雙效降膜蒸發(fā)器較為經(jīng)濟(jì)。但雙效如果在控制方面不考慮自控的話蒸發(fā)溫度又不是很穩(wěn)定。
四、核桃蛋白蒸發(fā)濃縮器設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵的油杯是否缺油，機(jī)械密封處冷卻水是否斷流。
2、經(jīng)常檢查設(shè)備的法蘭、活接處是否有漏氣現(xiàn)象。
3、當(dāng)泵的機(jī)械密封損壞時，應(yīng)及時更換。
4、當(dāng)止逆閥膠球及橡膠墊圈損壞時應(yīng)及時更換。
5、如溫度計、真空表、壓力表等儀表指示不準(zhǔn)確應(yīng)及時校對或更換。
6、設(shè)備的表面擦飾，不得用較硬擦洗工具（如鋼刷等），以免不銹鋼表面產(chǎn)生劃痕和劃傷。
