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1.該設備采用當代*先進的多腔多源構架，配備日本松下牌特制工業(yè)微波磁控管（型號2M167B），該磁控管因為使用了金屬陶瓷密封管口，故其耐高溫、耐環(huán)境性能**。該設備亦采用高壓電容（2500V/AC）、原裝高壓離心冷卻風機、及耐壓4300V的高可靠工業(yè)自然冷卻微波變壓器、10KV耐高壓硅堆及高可靠電子線路設計確保該微波輸出功率（可調）。所有電器的參數(shù)配比、工藝調試均已經過我方微波*的實踐和內控。應用于雞精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精、調味品、香辛料（辣椒、復合調料蒸肉米粉；調味王；五香粉；鹵菜大王；黑胡椒粉；白胡椒粉茴香等）、食品添加劑、粉末香精、海產品香料（海帶、紫菜、魚、蝦、蟹）等的加熱、干燥與殺菌處理；也適用于胡椒粉、辣椒粉、卡拉膠粉、大豆粉、芝麻粉、營養(yǎng)保健品、休閑食品、農副產品、各種肉制小包裝、魚片、魚胞等的烘干、脫水、殺菌、保鮮、防霉、膨化。
微波干燥特點：干燥時間短，產品的香味濃厚；干燥溫度低、均勻，產品的色澤亮麗；選擇性加熱。因為水分子對微波吸收*好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥；干燥脫水的水氣方向由內到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對后續(xù)的粉碎大有幫助；節(jié)能高效。微波殺菌特點： 時間短、速度快：常規(guī)熱力殺菌是通過傳導、對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶炔�。要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌是微波能與食品以及細菌等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫殺菌作用，處理時間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。低溫殺菌保持營養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風味。
微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間獲得所需的消毒殺菌效果。實踐證明，一般殺菌溫度在75-80攝氏度就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味，且有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50％，而微波處理是60-90％，常規(guī)加熱豬肝維生素A保持為58％，而微波加熱為84％。節(jié)約能源：常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。相比而言，一般可節(jié)電30-50％。均勻徹底：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至內部。存在內外溫差。為了保持食品風味，縮短處理時間，往往食品內部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表面和內部都同時受到作用，所以消毒殺菌均勻、徹底。便于控制:微波食品殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調、傳輸速度從零開始連續(xù)調整，便于控制。
設備簡單，工藝先進:與常規(guī)消毒殺菌相比，微波殺菌設備不需要鍋爐、復雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。附：肉類呈味調味料的微波加工工藝：濃縮膏狀物——進料系統(tǒng)——進料能量抑制器——微波干燥加熱箱——出料能量抑制器——冷卻系統(tǒng)——出料打碎系統(tǒng)，本著 “誠信”為宗旨，“創(chuàng)新、嚴謹、務實、高效”企業(yè)精神。我公司研制的微波設備的核心部件為自制或內控特制，確保24小時連續(xù)工作，三個月可不停機生產。我們承諾：產品實行“三包”，保修期一年，終生技術服務。歡迎帶物料來現(xiàn)場實驗！
