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藥渣（污泥）濃縮液的處理在傳統(tǒng)的處理工藝中均采用直接干燥方式處理，譬如噴霧干燥、滾筒刮板干燥或經(jīng)過壓濾后的濾餅直接干燥，如槳葉干燥機(jī)干燥、回轉(zhuǎn)窯干燥、氣流干燥、閃蒸干燥或帶式干燥機(jī)干燥，上述幾種處理方式在干燥過程中均產(chǎn)生大量的含有機(jī)物的含濕廢氣并排放至大氣層中，這些均不符合環(huán)保要求，如果處理這些廢氣需要大量的能耗及設(shè)備投入，并且在各個(gè)環(huán)節(jié)都是敞開式或半密閉操作，不能做到連續(xù)的封閉式操作，在各個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)出現(xiàn)各種泄露（漏料、漏粉、漏氣、漏水等），也不符合節(jié)能環(huán)保要求。
根據(jù)物料特性、處理要求、環(huán)保要求，經(jīng)過多年的工藝改造、工藝探索和經(jīng)驗(yàn)積累，我們?cè)O(shè)計(jì)了一整套新的處理工藝：即采用封閉式疊螺機(jī)連續(xù)壓濾濃縮液后進(jìn)入封閉式連續(xù)擠條造粒機(jī)造粒后直接進(jìn)入閉路式多層連續(xù)帶式干燥機(jī)干燥，帶式干燥機(jī)的干燥成品直接采用封閉式螺桿輸送機(jī)輸送至包裝袋中。帶式干燥機(jī)可以采用低溫?zé)岜眯腿h(huán)多層帶式干燥機(jī)或中溫閉路式多層帶式干燥機(jī)。整個(gè)處理過程在密封過程中進(jìn)行，可以保證整個(gè)流程無氣體排放、無粉塵泄露并且設(shè)備連接可靠、設(shè)備布置緊湊、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、設(shè)備投入少、節(jié)能環(huán)保。
藥渣（污泥）干燥機(jī) 菌渣（污泥）帶式干化機(jī)性能特點(diǎn)：
1、可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，^終污泥顆�？勺龇柿稀⑷剂稀⒎贌�、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。
2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng)。
3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。
4、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)、避免惡臭氣體的揮發(fā)，不會(huì)造成二次環(huán)境污染。
5、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運(yùn)行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。
6、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
7、采用^的熱泵除濕技術(shù)，綜合電耗240kw.h/1t.H20 （標(biāo)準(zhǔn)）
8、設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。
9、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便；干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等。
