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沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。
散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。
它適用于散粒狀物料的干燥，如：醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑，糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑*大可達(dá)6mm，*佳為0.5～3mm。
XF系列沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)：
沸騰床干燥機(jī)可實(shí)行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。
注：一、加料方式有：1、星形加料。2、星形加料式和氣流輸送并用。3、皮帶輸送。4、用戶自定。二、可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。三、除以上型外，可為用戶做特殊設(shè)計(jì)。四、根據(jù)物料不同，風(fēng)機(jī)功率亦不同。
| 技術(shù)參數(shù) \型號規(guī)格 |
XF0.25 -1(原XF10) |
XF0.25 -2（原XF20） |
XF0.25 -3（原XF30） |
XF0.25 -6 |
XF0.3 -2 |
XF0.3 -4 |
XF0.3 -6 |
XF0.3 -8 |
XF0.3 -10 |
XF0.4 -4 |
XF0.4 -6 |
| 床層面積(m2) | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
| 干燥能力 (kg h2O/h) |
10～15 | 20～25 | 30～45 | 52～75 | ～30 | 42～60 | 63～90 | 84～120 | 105～150 | 56～80 | 84～120 |
| 風(fēng)機(jī)功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度 (℃) |
120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 |
| 物料溫度 (℃) |
40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 |
| 外形尺寸 (主機(jī)) 長×寬×高 |
1 ×0.6 ×3.35 |
2 ×0.6 ×3.35 |
4 ×0.6 ×3.35 |
6 ×0.6 ×3.35 |
2 ×0.7 ×3.4 |
4 ×0.7 ×3.4 |
6 ×0.7 ×3.4 |
8 ×0.7 ×3.4 |
10 ×0.7 ×3.4 |
4 ×1 ×3.58 |
6 ×1 ×3.58 |
| 占地面積 (m2) |
18 | 25 | 35 | 40 | 25 | 38 | 45 | 56 | 70 | 18 | 56 |
