單水氫氧化鋰是制取鋰化合物的原料，也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業(yè)。電池級單水氫氧化鋰主要用于鋰離子電池正極材料的制備，同是也可做堿性蓄電池電解質(zhì)的添加劑。
單水氫氧化鋰有極強的腐蝕性，能從空氣中吸收二氧化碳而變質(zhì)(1g單水氫氧化鋰可吸收450ml二氧化碳)，呈強堿性，燃燒時可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧，應(yīng)進行密閉操作，防止粉塵釋放到車間空氣中，避免與氧化劑、酸類、二氧化碳接觸。
單水氫氧化鋰制備方式：
以碳酸鋰為原料，與氫氧化鈣反應(yīng)，可以制得一水氫氧化鋰。在此反應(yīng)中，由于兩種原料的溶解度都比較小，所以必須充分攪拌。上述反應(yīng)，只能得到含本品3.5%濃度的溶液，且碳酸鋰的溶解度會由于氫氧化鋰的生成而降低，并殘存在碳酸鈣的沉淀中而不溶解。
所以，隨著反應(yīng)的進行，必須隨時除去碳酸鈣沉淀，并洗滌回收碳酸鋰。除去碳酸鈣沉淀后的母液，進一步減壓濃縮，可析出一水合物，分離后，在130～140℃下干燥，可得一水合物。將一水合物在150～180℃ 下干燥，可制得單水氫氧化鋰。
基于單水氫氧化鋰的物理與化學(xué)特性，龍鑫干燥工程師采用盤式干燥機為原機型進行設(shè)計與改進，研發(fā)了單水氫氧化鋰盤式連續(xù)干燥機。
在進行干燥工作時，需烘干的單水氫氧化鋰通過加料器被連續(xù)地加到設(shè)備di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄單水氫氧化鋰。沿指數(shù)螺旋線，單水氫氧化鋰流過干燥盤表面，在小干燥盤上再度被移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤上，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，單水氫氧化鋰連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干燥的單水氫氧化鋰從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出，可直接進行包裝。被蒸出的濕份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。
單水氫氧化鋰盤式連續(xù)干燥機具有令人矚目的優(yōu)勢及明顯的經(jīng)濟性：
1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，降低了運行花費，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.設(shè)備密閉連續(xù)操作，干燥能力大，工人勞動強度低。
5.全套設(shè)備干燥密閉環(huán)境，防止了粉塵溢出，保證了操作環(huán)境的清潔干凈。
盤式干燥機是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進技術(shù)，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點，在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景。
龍鑫干燥對盤式干燥機的改進創(chuàng)新有心得，設(shè)計部根據(jù)不同性質(zhì)的物料研發(fā)出獨特的干燥方案，歡迎廣大新老客戶來電來郵咨詢、合作！
