一、設備用途

　　DW帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設備，形式為水平的帶式干燥機，采用金屬絲網(wǎng)，前部熱風由網(wǎng)帶下向上循環(huán)流動，后部熱風由網(wǎng)帶上向下循環(huán)流動。該設備用于處理透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料。該干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對于脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造�；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍�。

　　二、工作原理

　　首先將物料加入料斗，料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用40目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風機排出 ，每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在前兩個循環(huán)單元中，熱風由下向上循，環(huán)循環(huán)風機出來的由側面風道進入單元下腔，經(jīng)加熱器后，由下向上穿過網(wǎng)帶，與物料進行熱交換后進入上腔。干燥過程即是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風管與風機入口連接，大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管，調(diào)節(jié)閥，排濕風機排出。在后三個循環(huán)單元中，熱風由上向下循，循環(huán)風機出來的風先進入上腔，向下后穿過物料層進入下腔，下腔由側面風道及回風管與風機入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

　　三、設備安裝

　　1、由于設備安裝于二樓，長度為21.8m，考慮到便于運輸安裝，將設備分為兩段加工，然后現(xiàn)場組焊、封板，再安裝風機、輸送鏈條、擋料板和散熱器等零配件。

　　2、由于設備轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無震動，不需使用地腳螺栓固定。

　　3、循環(huán)風管路與排濕風管現(xiàn)場制作安裝。

　　4、電器控制箱在現(xiàn)場應檢查是否有脫線等現(xiàn)象，電源線和各電器元件用線現(xiàn)場連接。

　　四、操作使用

　　1、啟動減速機。首先啟動加料段傳動減速機，運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)調(diào)速器，使網(wǎng)帶達到工藝所需要的運行速度。之后再按順序啟動布料減速機，觀察設備運轉(zhuǎn)情況。

　　2、通入蒸汽，開啟電加熱。*使用時必須先打開疏水器旁通閥門，排放管道內(nèi)可能殘留的雜物及冷凝水，以保證疏水器正常工作。電磁閥和疏水器初用時如發(fā)現(xiàn)失靈，必須拆下清洗，待管道內(nèi)清潔后，才能保持正常運行。   

　　3、啟動各段循環(huán)風機。風機啟動時注意觀察電流表，當啟動*只風機電流穩(wěn)定之后再啟動第二臺，嚴格禁止不看電流表變化啟動全部風機。這樣做的目的一方面可避免電流過大，另外也可觀察是否有風機不工作，第三也可觀察到每只電機的電流大小，便于判斷電機故障。 

　　4、加料。

　　5、停機。先停加料，之后按順序停加熱系統(tǒng)和熱風循環(huán)系統(tǒng)，再按照與啟動順序相反的順序關閉各減速機。

　　五、設備維護

　　 1、減速機使用的潤滑油型號為40#機械油，每年更換一次，注意游標位置。

 　　2、循環(huán)風機、排濕風機軸承加鈉基潤滑脂。

 　　3、傳動鏈條每周加一次防銹油，網(wǎng)帶輸送鏈條應定期加潤滑油，避免機械運動干摩擦。